Насосное и промышленное оборудование
от производителя в Уфе
Уфа: 8 (800) 350-77-10
Пн - Пт: с 08:00 до 18:00

Насосы сетевые СЭ 1250

Область применения
Перекачиваемая среда
Серия промышленного насоса
Подача, м³/ч
Напор, м
Мощность, кВт
Масса, кг
Частота вращения, об/мин
КПД насоса, %
Допустимый кавитационный запас, м
Габаритные размеры, мм

Сетевое оборудование серии СЭ 1250 представляет собой центробежные агрегаты горизонтального исполнения, предназначенные для транспортировки теплоносителя в масштабных системах теплоснабжения. Конструкция разработана с учетом требований эксплуатации на промышленных объектах, в котельных установках и тепловых пунктах, где необходима стабильная подача больших объемов жидкости при заданных напорных характеристиках.

Назначение и сферы использования

Оборудование этой серии применяется преимущественно в системах централизованного теплоснабжения городских районов и промышленных комплексов. Агрегаты обеспечивают циркуляцию горячей воды с температурой до 150°C в магистральных сетях отопления, соединяя источники тепловой энергии с конечными потребителями.

Типичные объекты установки включают районные котельные, центральные тепловые пункты крупных жилых массивов, производственные предприятия с собственными теплогенерирующими мощностями. Оборудование справляется с задачами перекачивания теплоносителя на значительные расстояния, компенсируя гидравлические потери в протяженных трубопроводных системах.

Технические характеристики и конструкция

СЭ 1250 спроектирован для работы с производительностью до 1250 кубометров в час при создании напора в диапазоне от 50 до 125 метров водяного столба, в зависимости от конкретной модификации. Рабочее колесо изготавливается из чугуна или стали, выбор материала определяется условиями эксплуатации и характеристиками перекачиваемой среды.

Конструктивно агрегат выполнен по консольной схеме с односторонним подводом жидкости. Ротор установлен на подшипниках качения, рассчитанных на длительную работу без замены. Уплотнение вала реализовано через сальниковую набивку или торцевое механическое уплотнение — второй вариант предпочтителен при работе с высокотемпературными теплоносителями, так как снижает риск протечек и упрощает обслуживание.

Привод осуществляется от электродвигателя мощностью от 200 до 400 кВт, соединение — через упругую муфту. Частота вращения составляет 1450 или 1750 оборотов в минуту. Фланцевые соединения соответствуют стандартным диаметрам подключения DN 300-400, что упрощает интеграцию в существующие тепловые сети без дополнительных переходников.

Преимущества эксплуатации

Долговечность конструкции подтверждается межремонтным периодом до 25 000 часов непрерывной работы при соблюдении рекомендаций по обслуживанию. Чугунный корпус устойчив к коррозии и температурным перепадам, возникающим при сезонных запусках и остановках системы.

Энергоэффективность обеспечивается оптимизированной гидравликой проточной части. КПД современных модификаций достигает 82-85%, что позволяет снизить затраты на электроэнергию при круглогодичной эксплуатации. Для промышленных объектов и муниципальных систем ЖКХ это означает существенную экономию операционных расходов.

Ремонтопригодность — важная характеристика для крупного циркуляционного оборудования. Модульная конструкция позволяет заменять изношенные элементы (рабочее колесо, подшипниковые узлы, уплотнения) без демонтажа всего агрегата и отключения трубопроводов. Техническое обслуживание выполняется силами эксплуатирующих организаций или специализированных сервисных бригад.

Условия установки и эксплуатационные требования

Монтаж выполняется на бетонном фундаменте с виброизолирующими опорами, что предотвращает передачу вибраций на строительные конструкции. Помещение должно обеспечивать свободный доступ к агрегату для проведения регламентных работ — минимальное расстояние от стен до корпуса составляет 1 метр с каждой стороны.

Перед запуском система заполняется теплоносителем, производится развоздушивание через специальные краны. Первичный пуск осуществляется на холостом ходу с постепенным открытием задвижек на напорном трубопроводе. Контроль параметров ведется по показаниям манометров и термометров, установленных на всасывающей и нагнетательной линиях.

Регламентное обслуживание включает проверку герметичности соединений, контроль уровня смазки подшипников, осмотр уплотнительных элементов. Периодичность профилактических работ — каждые 2000 часов работы или раз в квартал при сезонной эксплуатации. Замена масла в подшипниковых узлах проводится ежегодно перед началом отопительного сезона.

Приобретение оборудования в Уфе

Компания «Русмаш» предлагает насосное оборудование серии СЭ 1250 с доставкой по Республике Башкортостан и соседним регионам. Мы работаем напрямую с производителями, что позволяет предложить конкурентные цены без посреднических наценок.

При заказе предоставляется техническая документация, включающая паспорт изделия, руководство по эксплуатации, монтажные чертежи. По запросу организуем шефмонтаж и пусконаладочные работы с участием инженеров, знакомых со спецификой данного оборудования.

Для уточнения характеристик конкретной модификации, расчета стоимости и сроков поставки свяжитесь с менеджерами компании по телефону или через форму обратной связи на сайте. Готовы предоставить консультацию по подбору оборудования с учетом параметров вашей тепловой сети.

Другие категории промышленного оборудования в нашем каталоге